一、電纜安裝的流程觀念，採購前一定要懂
在電力工程、通訊建設與大型工業設備安裝中，電纜始終扮演著關鍵角色。從能源傳輸到訊號穩定，每一個細節都直接影響系統的可靠性與使用壽命。
對於採購人員來說，挑選合適的施工工具，不僅與成本控管有關，更會影響工期進度與後續維護效率。
完整的電纜施工流程大致分為三步：
剝皮 ：精準去除外護層，確保導體保持完整。
切斷 ：依工程需求裁切電纜或導體長度。
壓接 ：利用端子與專業壓接工具，確保電氣連接穩固可靠。
若這三個環節出現誤差，例如剝皮過深造成導體受損、切斷不平導致端子接觸不良，或壓接不牢固而產生過熱，都可能引發安全隱患。這就是為什麼「正確工具的選擇」始終是工程採購的重要課題。
二、步驟一：剝皮─避免刮傷導體
電纜剝皮是安裝流程的起點，也是最容易忽視的一步。傳統手動刀具容易因力度控制不佳而刮傷導體，或因剝皮不完整而留下殘餘絕緣層，這些問題都會造成接觸電阻上升，進一步引發過熱與絕緣老化。
在細徑電線上，常見做法是使用剝線器，能快速處理絕緣層。但對於大截面與高壓場域，更需要像高壓電纜剝皮刀這樣的專業設備，才能精準控制刀片深度，避免誤傷導體。
以台震機械的電纜剝皮器系列 為例：
TSC-25：適用外徑 Φ25–Φ38 mm 的電纜，重量僅 0.68 kg。
TSC-40：適用外徑 Φ38–Φ50 mm 的電纜，重量 1.22 kg。
這些產品採用 可調式螺控設計，能精確掌控切割深度；搭配 軸承轉動結構，大幅降低操作阻力。即便在硬質或高壓電纜上，也能保持平整、穩定的切割面，為後續工序奠定基礎。
三、步驟二：切斷─保持切口平整
完成剝皮後，下一步就是將電纜或金屬導體切斷。切斷品質若不佳，可能導致端面不平整，進而影響後續壓接的密合度。傳統常用的電纜剪，雖然便於攜帶，但切面粗糙且容易產生毛邊。而專業 電纜切斷工具 則能透過油壓或機械輔助，確保切口平整且不變形。
舉例來說：
油壓式電纜切刀 ：能處理大截面鋁、銅導體，適合重載施工。
充電式切斷工具 ：適合需要高機動性的現場，能快速完成多次切斷且保持精度。
四、步驟三：壓接─確保端子緊密結合
壓接是電氣施工的最後一道防線。若操作不當，端子接點可能因接觸電阻過高而發熱，甚至導致事故。
在小截面電線上，常見的做法是使用 端子壓接工具，確保電線壓接端子牢固結合；而在大截面電纜與高壓應用中，則必須依靠專業的 油壓壓接工具，才能保持長期穩定性。
台震提供多款選擇：
充電式油壓壓接鉗 ：適合靈活移動施工，具備過載保護機制。
手動油壓壓接鉗 ：適合維修或小規模作業，輕巧便攜。
端子壓接模組 ：可搭配多功能油壓主機，適用範圍更廣。
這些設備具備穩定的壓力輸出，能確保壓接端子牢固不鬆脫。根據實務數據，使用專業壓接工具後，故障率能降低 50% 以上，顯著提升系統安全。
五、傳統與台震專業工具的差異解析
將剝皮、切斷與壓接三大步驟放在同一流程中思考，可以更清楚看到專業工具的價值：
| 流程 | 傳統工具問題 | 專業工具優勢 |
|---|---|---|
| 剝皮 | 刀痕、導體受損 | 精準控制深度、保護導體 |
| 切斷 | 切口不平、耗時 | 切面平整、提升效率 |
| 壓接 | 鬆脫、發熱風險 | 壓力穩定、接觸牢固 |
這些優勢最終體現在兩個層面：
施工效率：工時縮短 20–30%，降低人力成本。
工程品質：減少返工與維修，提高系統穩定性。
七、常見問題FAQ
Q1：多功能油壓主機與電纜剝皮器應如何搭配使用？
多功能油壓主機可涵蓋壓接、切斷、沖孔等作業，但剝皮作業需要專用刀具來確保精度。建議採購時同時規劃剝皮器與油壓壓接工具，以確保銜接品質。
Q2：在高壓電纜施工中，剝皮深度的誤差容忍度有多大？
一般情況下，誤差應控制在 0.1–0.2mm 以內。過淺會造成接觸不良，過深則可能傷及導體。選購工具時需特別確認其刀片設計與可調整性。
Q3：剝皮工具在長時間使用後，刀片磨耗會如何影響施工品質？
刀片磨耗會造成切口毛邊或不均勻，進而增加接頭接觸電阻。若遇到高壓場域，可能導致局部發熱甚至擊穿。建議依使用頻率，每 3–6 個月檢測並更換刀片。
Q4：不同電纜材質（如鋼芯鋁絞線 vs. 銅導體電纜）對工具選擇有何差異？
鋼芯鋁絞線剝皮需要更高硬度的刀具與抗磨耗設計，而銅導體電纜則更重視切口的平整度。若工具未針對材質設計，可能縮短壽命並增加不良率。
Q5：採購多功能油壓工具與剝皮器時，應如何避免設備重疊？
建議先盤點工程現場的工序頻率與常用電纜規格，再依比例決定功能模組與專用工具的組合。這樣能避免單一功能設備閒置，提高整體投資效益。